ZBIORNIKI

ZBIORNIKI - informacje techniczne.

Zbiorniki poliestrowe wzmocnione włóknem szklanym produkowane przez firmę UAB “Traidenis” posiadają certyfikat jakości instytucji publicznej SPSC. Zbiornik ma kształt poziomego cylindra. Średnica zbiorników wacha się w granicach 0,6 – 5 m, długość dowolna uzależniona jest jedynie od możliwości transportowych. Pojemność pojedynczych sztuk zbiorników wynosi 5 – 200 m³. Usytuowanie oraz ilość dodatkowych króćców jest ustalana
w trakcie projektowania technologicznego zastosowania zbiornika. Można je łączyć równolegle bądź szeregowo. Na życzenie klienta możliwe jest zbrojenie zbiorników - instalacja pomp, orurowania, sterowania, montaż wielu rodzajów króćców. Montowane mogą być w terenie zielonym lub terenie przejezdnym jako obiekty podziemne. Zbiorniki wytrzymują obciążenia ziemi i wody, są nieprzepuszczalne i posiadają 10 letnią gwarancję.

Produkty firmy ,,Traidenis” są wykonywane z zastosowaniem najnowszych technologii. Warsztat nawijający korpusy SA „Traidenis”- jest pierwszy spośród krajów przybałtyckich, który zaczął produkować korpusy pojemników urządzeń ekologicznych
i przyjaznych środowisku (urządzeń do oczyszczania ścieków gospodarczych
i powierzchniowych, separatorów substancji ropopochodnych, pompowni ścieków, zbiorników przeciwpożarowych i in.). To pozwoliło przedsiębiorstwu zwiększyć wydolność produkcyjną, zmniejszyć wykorzystanie podstawowych surowców, ilość pozostałości poliestrowych, a jednocześnie też zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
Technologia nawijania jest oparta na zwijaniu wiązki szklanych nici zamoczonej
w żywicy na formę potrzebnej wielkości. Nowoczesny sprzęt pozwala na rozłożenie nici pod różnym kątem, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i odporność materiału. Firma „Traidenis” ściśle współpracuje z litewskimi instytucjami nauki (AVAI, LŽUU, VGTU, KTU), w których naukowcy konsultują się z pracownikami przedsiębiorstwa i pomagają we wdrażaniu nowych technologii.

Na Kowieńskim Uniwersytecie Technologicznym (KTU) były ustalone właściwości wiązki orientowanej kierunkowo. Podczas ukierunkowanego zginania próbek, uzyskano następujące wyniki:
- w kierunku pierścieniowym uzyskano moduł sprężystości 14268 Mpa i granicę sprężystości - 432 MPa;
- w kierunku wzdłużnym moduł sprężystości 7289 MPa i granicę sprężystości - 144 MPa;
- gęstość poliestru 1,8 t/m3;
- temperatura pracy żywicy do 40°;
- PH żywicy w zakresie 5 – 8.

Laminat poliestrowo-szklany (PS).

Głównym materiałem charakteryzują- cym budowę urządzeń Traidenis jest laminat. To tworzywo powstające z połączenia dwóch materiałów o różnych właściwościach mechanicznych, fizycznych i technologicznych, w których składnik wzmacniający (tzw. zbrojenie) jest układany w postaci warstw, między którymi znajduje się wypełnienie, spełniające rolę lepiszcza (np. żywica poliestrowa). Warstwy wzmocnienia mogą być w postaci włókien ciągłych ułożonych metodą jednokierunkową bądź krzyżową, tkanin lub mat z włókna ciętego. Laminat ze względu na swoją strukturę ma dobrą wytrzymałość
w kierunku włókien, ale bardzo słabą wytrzymałość w kierunku prostopadłym do warstw. Najczęściej spotykane są dwuskładnikowe nienasycone żywice poliestrowe, w których proces sieciowania zachodzi w temperaturze pokojowej i jest oparty na rodnikowo inicjowanej reakcji między wiązaniami wielokrotnymi węgiel-węgiel występującymi w strukturze tych substancji.
Szczególną cechą laminatów jest anizotropowość mechaniczna - wykazywanie odmiennych właściwości (rozszerzalność termiczna, przewodnictwo elektryczne, współczynnik załamania światła, szybkość wzrostu i rozpuszczania kryształu) w zależności od kierunku. Wytrzymałość i sztywność laminatu jest bezpośrednio zależna od uformowania
i kierunku ułożenia włókien konstrukcyjnych. Uwzględniające tę właściwość konstrukcje
z laminatów są na ogół o wiele lżejsze i wytrzymalsze od większości konstrukcji z materiałów jednorodnych. W zastosowaniach przemysłowych i amatorskich (zwłaszcza szkutniczych) dominuje laminat PS, produkowany w kilku zasadniczych technologiach: najpopularniejsze jest ręczne przesycanie żywicą poliestrową ułożonych w formie (matrycy) krzyżujących się warstw mat i tkanin szklanych, przy użyciu pędzli, wałków itp. narzędzi. Dość popularną techniką, wymagającą jednak drogich urządzeń jest natryskiwanie na jednorazowe formy bądź gotowe (np. remontowane) obiekty mieszaniny żywicy i ciętego włókna szklanego, tworzącej po utwardzeniu kompozyt (jednak o gorszych właściwościach mechanicznych niż oparty na tkaninach).

Charakterystyka laminatu:
• materiał anizotropowy;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• wysoka odporność na warunki atmosferyczne;
• wysoka twardość powierzchni;
• odporność na zabrudzenia;
• odporność na środki chemiczne;
• produkt naturalnego pochodzenia;
• stosunkowo mała masa w porównaniu z innymi materiałami konstrukcyjnymi;
• mała udarność.

Obliczenia konstrukcyjne.

Konstrukcje zbiorników w zależności od przeznaczenia i warunków montażu przygotowane są na następujące obciążenia:
I. Obciążenia wewnętrzne:
a) ciśnienie statyczne od magazynowanego medium;
b) elementy wyposażenia wewnętrznego (np. wyposażenie układem pomp).
II. Obciążenia zewnętrzne:
a) parcie ziemi;
b) ciężar gruntu nad zbiornikiem;
c) ciśnienie statyczne wody w gruncie;
d) siły równoważące wypór hydrostatyczny