Pompy z żeliwa wysoko chromowego ZbCr32

Zdjęcia z oceny stanu technicznego pompy FZ z silnikiem 1,5 kW

Podczas różnego rodzaju spotkań z naszymi Klientami oraz wizyt na pracujących obiektach wielokrotnie spotykamy się z licznymi prośbami by „rozwiązać problem" lub „zaoferować rozwiązanie". W tym artykule pochylimy się nad jednym z takich problemów.

W przypadku tłoczenia medium, w którym znajduje się wiele elementów ściernych – standardowe rozwiązania powodują dość szybkie zużycie części eksploatowanego agregatu pompowego. Tak więc po pierwsze należy poprawić odporność mechaniczną na ścieranie. By postawione nam zadanie nie było zbyt łatwe dodamy do tego także zwiększenie odporności na działania ośrodków czynnych chemicznie (kwas azotowy, kwasy organiczne, amoniak, sole). Propozycją firmy Hydro-Vacuum S.A. było specjalne wykonanie poszczególnych elementów, które zazwyczaj do tej pory było wykorzystywane w przemyśle chemicznym. Materiałem zaś z którego wykonaliśmy elementy hydrauliczne pompy było żeliwo chromowe.

Materiał ten jest zaliczany do żeliw żaroodpornych i zalecany do stosowania na odlewy części urządzeń, od których wymagana jest wysoka odporność na działania ośrodków czynnych chemicznie (kwas azotowy, kwasy organiczne, amoniak, sole) oraz odpornych mechanicznie na ścierania. W literaturze można znaleźć również informację, że bardziej popularne na części do pomp jest żeliwo ZbCr28 natomiast ZbCr32 – które było naszym wyborem – ze względu na zwiększoną ilość chromu jest nieco bardziej odporne na ścieranie oraz odporniejsze na zginanie, dlatego bardzo dobrze sprawdza się na elementach wirujących pomp oraz korpusów mających styczność z czynnikiem zawierających elementy abrazyjne poruszające się z wysoką prędkością. W szczególności zalecamy pompy wykonane z żeliwa chromowego do piaskowników w oczyszczalniach ścieków oraz do przepompowni ścieków pracujących na sieciach kanalizacji sanitarnej i ogólnospławnej o zwiększonym zapiaszczeniu.

Na podstawie obserwacji dokonanych w wytypowanych przez nas instalacjach – rozwiązanie opisane powyżej spełnia założenia. Zwiększona żywotność poszczególnych elementów spełniła oczekiwania naszych Klientów.

Jeśli w swoich zakładach borykacie się Państwo z dużą ilością materiałów ściernych wymagających przepompowania – zapraszamy do kontaktu. Nasi doradcy z chęcią przygotują rozwiązanie, które będzie odpowiednie dla Państwa.