Elementy systemu filtracji ścieków przemysłowych

Dzień Dobry,
Realizujemy opracowanie systemu ujmowania, transferu i filtracji ścieków – farby emalii (użytkownik podaje, że zawartość krzemionki jest do 40%).

Łączna ilość ścieków jaka trafi poprzez studzienkę ściekową (zagłębioną w posadzce) w obszarze mieszalni emalierni mokrej do kolejnego etapu – sedymentacji w zbiorniku sedymentacyjnym (reaktorze) i następnie filtracji na prasie to na jedną zmianę:
a) z kabin 150 - max 250 l obecnie (przyszłościowo max 500 l dla 6’ciu kabin)
b) z przygotowania farb ok 40 l + z mycia ok 100 l – łącznie ok 150, max 200 l

Bezpiecznie przyjąłbym łączną ilość ścieku jako:
500 l obecnie jedna zmiana
1000 l przyszłościowo jedna zmiana

Aktualnie ścieki zbierane w studzience ściekowej w obrębie mieszalni emalierni mokrej przepompowywane są bezpośrednio na zakładową oczyszczalnię bez jakiejkolwiek obróbki / filtrowania, co powoduje wiele komplikacji, zapychanie instalacji, osadzanie się krzemionki.
Na oczyszczalni następuje obniżenie pH do około 4,0 – co powoduje rozbijanie osadów i przejście do roztworu.
Celem układu filtracji jest skuteczne lokalne odseparowanie krzemionki w niewielkim zbiorniku reakcyjnym z dozowaniem flokulanta / substancji przyspieszającej strącanie. Ze zbiornika sedymentacyjnego, z obszaru leja zsedymentowana częściowo ciecz podawana ma być na prasę filtracyjną. Prasa filtracyjna ma być zaopatrzona w płótna filtracyjne różnej gradacji, aby w sposób maksymalny odseparować części stałe farby.

Należy zatem dobrać technologię sedymentacji, zaprojektować zbiornik sedymentacyjny, dobrać prasę filtracyjną.

Na układ powinny składać się m.in.
1. pompa pobierająca ściek ze studzienki w posadzce w obszarze mieszalni emalierni mokrej i podająca go do zbiornika sedymentacyjnego + system sterowania / załączania tejże pompy.
2. Zbiornik sedymentacyjny – reaktor z dnem pochyłym lub stożkowym (zabudowa prawdopodobnie na konstrukcji wsporczej – antresoli wysokości np. 2,5 m celem optymalnego wykorzystania powierzchni.
Czujniki poziomu cieczy, wizualizacja stanu.
Mieszadło pracujące w mojej ocenie w sposób stały – celem zapobiegania powstania trwałego osadu w zbiorniku? (mieszadło po zadozowaniu chemii / środka strącającego należałoby wyłączać celem umożliwienia sedymentacji w leju)
3. Dozownik proszku np. bentonitu do reaktora.
Ustalić w jaki sposób obsługa: czy ręczna (czyli po zebraniu odpowiedniej ilości ścieków obsługa realizuje dozowanie w określonej proporcji (czas około pół godziny) i kolejne czynności cyklu) czy jako wariant za dopłatą automatyczna ?
4. Zespół dozujący. Do rozważenia czy / jak chemia powinna być używana. Dobór adekwatnego systemu celem przyspieszenia sedymentacji.
+ jak wyżej kto / jak obsługuje
5. Pompa tłocząca na prasę
6. Prasa filtracyjna zabudowana prawdopodobnie na konstrukcji wysokości np. 1,4 m, musi mieć możliwość łatwego czyszczenia oraz łatwego dostępu do wszystkich czynności serwisowych.
7. System zbierania / odbioru „placków” z prasy – Zamawiający deklaruje, że może zapewnić we własnym zakresie w postaci np. obciętego kontenera IBC podstawianego pod prasę
8. Ściek pozbawiony frakcji stałej przesyłany na oczyszczalnię ścieków zakładową – poprzez istniejącą kanalizację

Preferowane marki komponentów do zabudowy to :

Wszystkie rury, kształtki, armatura, pompy, sprzęt – muszą być dostosowane do przenoszenia i obrabiania specjalnego medium jakim jest ciekła emalia.
Zawory związane z transferem ścieku muszą być motylkowe ręczne z możliwością montażu do nich napędu wg normy ISO5211.

Jeśli zajmują się Państwo projektowaniem całych układów, w tym instalacji i układu pomp / sterowania – proszę o informację to doślę dodatkowy zakres zapytania.