Przepustnica międzykołnierzowa, napędy Auma

Witam
prosimy o złozenie oferty na
przepustnica międzykołnierzowa z napędem elektrycznym AUMA
- DN 150 - sztuk 2
- DN 40 - sztuk 1
medium - woda osmozowana
- temperatura 35 stopni C

Napędy AUMA zgodnie z parametrami i wymaganiami EC Żerań - poniżej

3.1 Wymagania dla napędów elektrycznych armatury
3.1.1 Niniejsze postanowienia dotyczą siłowników elektrycznych z silnikami prądu przemiennego do napędu:
a) armatur odcinających,
b) armatur regulacyjnych.
3.1.2 Nie dopuszcza się realizacji miejscowych układów regulacji. Stosowane będą siłowniki AUMA
3.1.3 Wymagane parametry:

a) Siłowniki będą dobrane z co najmniej z 30% nadwyżką momentu rozruchowego w stosunku do obliczeniowych oporów napędzanej armatury przy maksymalnej różnicy ciśnień, a w przypadku armatur na wysokie temperatury, również z uwzględnieniem przywierania części stałych i ruchomych; ww. warunki będą zapewnione przy wahaniach napięcia zasilającego -15% do + 15%.
b) Siłowniki będą dobrane do wymaganej szybkości działania (czasu przejścia).
c) Czas opóźnienia rozruchu siłownika nie będzie przekraczać 0.3 s.
d) Przy zaniku napięcia zasilania nastąpi automatyczne zahamowanie siłownika.
e) Siłowniki będą dostosowane do pracy przy temperaturze otoczenia: - zgodnie z wymaganiami dla INSTALACJI.
f) Sterowanie ręczne napędem będzie możliwe przy zablokowaniu sterowania elektrycznego. Siła wywierana na ten układ napędu ręcznego potrzebna do przestawienia elementu wyjściowego nie będzie przekraczać 0.2 Kn.
g) Siłowniki będą wymiarowane na co najmniej 200 000 cykli przestawień stanu armatury odcinającej bez przeglądu i zabiegów konserwacyjnych. Ponadto siłowniki armatur regulacyjnych będą dostosowane do 1 200 cykli na godzinę.
h) Siłowniki będą starannie zabezpieczone przed korozją.
i) Siłowniki pracujące na układzie spalin będą w wykonaniu siarkoodpornym
j) Sygnał sterujący: trójstanowy, analogowy (4…20mA).
k) Nadajnik położenia: 4…20mA, elektroniczny (indukcyjny, resolwerowy).
l) Stopień ochrony: IP67
m) Separacja galwaniczna (dla sterowania trójstawnego i analogowego) wymagana pomiędzy sygnałami sterującymi, odwzorowania położenia, sygnałami informacyjnymi.
n) Przewody będą podłączane do napędów za pomocą wtyczek.
o) Wymagane wyposażenie:
p) Zintegrowany układ sterowania z układem diagnostyki.
q) Wbudowany procesor, umożliwiający automatyczne, niezależne nastawianie zera i zakresu.
r) Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (odporny na działanie temperatury) pokazujący wielkość sygnału wyjściowego.
s) Po dwa komplety wyłączników krańcowych drogowych w kierunku otwierania i zamykania; każdy wyłącznik będzie miał jeden zestyk „no” i jeden „nz” obustronnie wyprowadzony na listwę zaciskową.
t) Wyłączniki krańcowe od przekroczenia nastawionej wartości momentu obrotowego w kierunku otwierania i zamykania; każdy wyłącznik będzie miał jeden zestyk „no” i jeden „nz”, obustronnie wyprowadzony na listwę zaciskową.
u) Sygnalizator przeciążenia napędu.
v) Zacisk uziemiający.
w) Napęd ręczny.
x) Mechaniczny miejscowy wskaźnik położenia.
y) Luzownik lub układ hamowania elektrycznego.

3.2 Napędy pneumatyczne i hydrauliczne armatur:
3.2.1 W zależności od zastosowania, napędy pneumatyczne lub hydrauliczne będą liniowe lub dźwigniowe oraz membranowe lub tłokowe z przeciwpracującą sprężyną.
3.2.2 Napędy pneumatyczne lub hydrauliczne będą wyposażone w zintegrowane pozycjonery z funkcja autodiagnostyki, charakteryzujące się następującymi właściwościami:
a) ustawnik pozycyjny: sygnał sterujący – 4…20mA/HART
w obudowie IP65 (błąd ustawnika
± 0,2% wartości całego sygnału)
dla siłowników w układach
automatycznej regulacji,

b) nadajnik położenia: z sygnałem wyjściowym 4÷20mA
dla siłowników w układach
automatycznej regulacji,

c) wyłączniki krańcowe położenia (mikroprzełączniki) w obudowie IP67,
d) komunikacja cyfrowa: tak, możliwość zdalnej kalibracji,
e) błąd liniowości siłownika: ± 0,5% wartości całego sygnału,
f) temperatura pracy (otoczenia) siłownika: -30ºC ÷ +55ºC, napęd ręczny,
g) mechaniczny miejscowy wskaźnik położenia,

3.3 Manometry
Stosowane będą manometry w wykonaniu wstrząsoodpornym z wypełnieniem glicerynowym.
3.4 Wymagania techniczne dla prefabrykatów.
3.4.1 Wszystkie urządzenia automatyki takie jak:

a) elementy sieci informatycznych,
b) kasety stacji procesowych,
c) zasilacze,
będą umieszczone w zamykanych szafach. Szafy będą wyposażone w drzwi umożliwiające dostęp z przodu i z tyłu oraz w układy klimatyzacji.

3.4.2 Kolorystyka szaf będzie uzgodniona z Zamawiającym.
3.4.3 Szafy będą miały własny system ochrony ppoż. lub też będą wykorzystać istniejący system w miejscu zainstalowania.
3.4.4 Szafy sterownia będą wyposażone w miejscowe panele operatorskie o przekątnej min 19”
3.4.5 Szafy sterowania będą wyposażona w przyciski sterowania miejscowego i uproszczoną synoptykę opartą o diody odzwierciedlającą układ technologiczny.