System odwadniania i filtracji odpadu produkcyjnego

Przesyłam informacje na temat naszego odpadu produkcyjnego, który chcielibyśmy odsączyć dzięki czemu zmniejszymy jego wagę oraz odzyskamy płyn frezerski.

Poniżej opisze nasz proces frezowania, do którego używamy obiegu zamkniętego płynu frezerskiego:

Frezowanie powierzchni
Jest to główny etap procesu Surf.

Frezarka CNC:
* obrabia tylną powierzchnię soczewki,
* nadaje jej wymaganą moc optyczną,
* wykonuje powierzchnie progresywne, bifokalne lub jednoogniskowe.
Podczas obróbki wykorzystywany jest płyn chłodząco-smarujący.

Jego zadania:
* chłodzenie narzędzia,
* odprowadzanie wiórów,
* ochrona powierzchni soczewki,
* wydłużenie żywotności frezów.

W trakcie frezowania powstają:
* drobne cząstki materiału soczewki,
* pył technologiczny,
* zużyty płyn procesowy.
Do tej pory, przez 17 lat, do odzysku płynu frezerskiego oraz jego oczyszczenia używaliśmy centryfugi, ale obecnie jest uszkodzona i jest urządzeniem o dużym zużyciu energii elektrycznej.

Na jej miejsce zakupiliśmy gotowy system filtracyjny z prasą tłokową do większych zanieczyszczeń (zdjęcie poniżej)

Oraz siatką filtracyjną (zdjęcie poniżej)

Niestety odpad z siatki nie jest we właściwy sposób odsączony, przez co jest cięższy niż z procesu odwirowywania przez centryfugę, a co za tym idzie musimy ponosić większe kosztu związane z jego utylizacją.
Tracimy również większą ilość płynu frezerskiego.