Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »

Sterownik Unitronics Jazz

Nr 948262 z dnia 2022-02-18 INFORMACJA ARCHIWALNA

Interesuje mnie moduł do przepompowni. Zdjęcia w załączniku

Lokalizacja:
warmińsko-mazurskie

Pompownia, separator oleju

Nr 749845 z dnia 2019-09-25 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry,
Proszę o wycenę separatora oleju i pompowni.

1 Separator oleju
Nominalny przepływ 20l/s, podłączenie rury żeliwne fi200. Separator będzie znajdował się w studni DN2500.

W celu przejęcia i odseparowania oleju wyciekającego podczas awarii transformatorów przewidziano montaż koalescencyjnego separatora oleju. Doboru wielkości separatora dla tego typu instalacji należy dokonać z uwzględnieniem ilości oleju wypływającej podczas awarii z największego transformatora. Ilość zładu oleju w największym transformatorze wynosi ok 3,0 m3 w związku z powyższym przewidziano montaż wysokosprawnego separatora koalescencyjnego z osadnikiem o wymiarach DN2500 i pojemności osadczej minimum 3,0 m3

Korpus separatora stanowi studnia betonowa zbudowana z prefabrykowanych elementow betonowych i żelbetowych, wykonanych z betonu wibroprasowanego C35/45, wodoszczelnego ≥W8, o nasiąkliwości poniżej 5%, mrozoodpornego F-150 w wodzie i F50 w 2% NaCl. Beton przebadany pod względem odporności na substancje ropopochodne wg PNEN 858-1, w związku z czym nie są stosowane powłoki wewnętrzne. Korpus betonowy produkowany jest zgodnie z normą PN-EN 1917 oraz Aprobatą Techniczną IK (wykorzystywaną jako krajowa ocena techniczna) przystosowany do obciążenia badawczego 300kN (wg PN-EN 1917). Wlot i wylot standardowo umieszczone są w osi separatora.

Zagłębienie rurociągu na wlocie: 1500 mm. Separator podczyszcza ścieki z substancji ropopochodnych do poziomu poniżej 5 mg/dm3, posiadają oznakowanie CE i spełniają wymagania określone przez:
- Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18.11.2014 r. (Dz.U. 2014 poz. 1800): < 15 mg/dm3 substancji ropopochodnych w odprowadzanych ściekach
- Normę PN-EN 858-1 dla separatorów w klasie I: stężenie substancji ropopochodnych na odpływie z separatora < 5 mg/dm3.

Efekt oczyszczania < 5 mg/dm3 substancji ropopochodnych oraz < 100 mg/dm3 zawiesiny ogólnej na odpływie przy przepływie nominalnym. Maksymalny przepływ ścieków kierowany do urządzenia nie może przekraczać Qmax. < 100 mg/dm3 zawiesiny ogólnej na odpływie przy przepływie nominalnym.

2 Pompownia
Zaprojektowano pompownię wód opadowych służącą do podniesienia ścieków wód opadowych z mis transformatorów, na wysokość umożliwiająca grawitacyjny odpływ do odbiornika tj. projektowanego zbiornika odparowującego
Pompownia, jako całość musi posiadać oznaczenie CE oraz deklarację właściwości użytkowych zgodną z PN-EN 12050-1:2002.
Pompownia została dobrane dla parametrów:
Wydajność Q=2 l/s
Wysokość podnoszenia h=2,2 m przy założeniu możliwości pracy równoległej, podczas dużego napływu wód opadowych do pompowni.
Numer Pompowni - POMP
Średnica zbiornika [mm] 1200
Praca pomp [-] 1P+1R
Ilość pomp [-] 2
Moc pompy [kW] 1,7
Wydajność pompowni [l/s] 2
Wysokość podnoszenia [m] 2,2
Zasilanie pompowni prądem trójfazowym 400V o natężeniu 3,2A i mocy 1,7kW dla każdej z dwóch pomp.

Parametry techniczne pompy:
- wykonanie materiałowe: korpus hydrauliczny i korpus silnika są wykonane z żeliwa grubościennego
- temperatura medium Tmax = 40 st. C;
- zespół hydrauliczny: układ przepływowy pompy składa się z korpusu tłocznego oraz odpornego na zapychanie wirnika typu Vortex
- wielkość swobodnego przelotu 40 mm
- króciec tłoczny 2'';
- króciec stopy sprzęgającej DN 50;
- pompa napędzana jest klatkowym silnikiem w klasie izolacji F = 155oC, o stopniu ochrony IP68;
- uszczelnienia: podwójne uszczelnienie mechaniczne, SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie pracuje niezależnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury.
Pompa posiada zabezpieczenia temperaturowe (Bi-metal).

18

Orurowanie i kształtki (o grubości ścianki min. 2,00mm) wewnątrz komory będą wykonane ze stali 1.4301 jak powyżej, zakończone kołnierzem normowym. Zarówno rurociąg tłoczny,
króćce pomp i wyjścia należy wykonać z rur DN50mm.

Armatura pompowni:
- Zawór zwrotny kulowy DN50 mm szt. 2
- Zasuwa z klinem miękko-uszczelniającym szt. 2Zawór zwrotny kulowy:

Wykonanie wg. normy PN-EN 12050-4,
Dla DN 32-40 połączenia gwintowane wg normy PN-EN ISO 228-1, ciśnienie PN10,
Dla DN > 40 połączenia kołnierzowe i owiercenie wg normy PN-EN 1092-2, ciśnienie PN10,
Długość zabudowy krótka wg normy PN-EN 558,
Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego GJS 400,
Kula wykonana z aluminium nawulkanizowana gumą NBR DN 125-400). Twardość gumy jest zoptymalizowana, by zapobiec utknięciu kuli w siedzisku,

Samoczyszczący i pełno przelotowy, kula obraca się podczas pracy co eliminuje ryzyko osadzenia zanieczyszczeń na kuli,

Gładki przelot eliminuje ryzyko gromadzenia osadów na dnie,
Ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, minimum 250 mikronów,
Śruby łączące pokrywę z korpusem ze stali nierdzewnej.
Zasuwa z klinem miękko-uszczelniającym:

Wykonanie wg. normy 1171, EN1074-1 i EN 1074-2,
Połączenia kołnierzowe wg normy PN-EN 1092-2, ciśnienie PN10,
Długość zabudowy krótka wg PN-EN 558-1, ser. 14,
Korpus, pokrywa i klin wykonane z żeliwa sferoidalnego GJS 500,
Klin pokryty EPDM,
Uszczelnienie klina - NBR,
Ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, minimum 250 mikronów,
Kolor pokrycia - niebieski - RAL 5017,
Śruby łączące pokrywę z korpusem ze stali nierdzewnej.

Korpus pompowni
Zbiornik pompowni zaprojektowano z elementów betonowych i żelbetowych wykonanych z betonu wibroprasowanego klasy C35/45, wodoszczelnego (W8), o nasiąkliwości do 5% oraz mrozoodpornego. Zbiorniki wykonywane są zgodnie z aprobatą techniczną IK, spełniającej wymagania normy PN-EN 1917 lub zgodnie z aprobatami technicznymi IBDiM oraz ITB.
Zbiorniki mogą być posadawiane w trudnych warunkach gruntowo-wodnych oraz na terenach obciążonych ruchem pojazdów. W przypadku występowania wysokich poziomów wód gruntowych możliwe jest wykonanie odsadzek przeciw wyporowych.

Elementy składowe korpusu pompowni:
Dennica - element stanowiący monolityczne połączenie kręgu z płytą żelbetową lub betonową.
Kręgi - elementy betonowe, wykonywane przy zastosowaniu zbrojeń obwodowych, łączonych na felce wg DIN 4034 cz. I, uszczelki międzykręgowe
Pokrywa – płyta żelbetowa przystosowana do przykrycia włazowego 610x880.
Przykrycie włazowe należy wykonać ze stali 1.4301

Wewnątrz pompowni należy zamontować drabinę szerokości 300 mm i poręcz stałą wykonane ze stali 1.4307 do dna korpusu. Opis szafy
Podstawowym zadaniem rozdzielnicy zasilająco – sterowniczej jest bezobsługowe automatyczne uruchamianie pomp w zależności od poziomu ścieków w pompowni.

Funkcje rozdzielnicy:
sterowanie pracą pomp: automatyczne lub ręczne,
alternacja pracy pomp (zapobieganie nadmiernemu zużywaniu się pomp),
czasowe załączanie pomp w przypadku małego napływu cieczy,
załączenie dwóch pomp co 11 cykl, w celu zwiększenia ciśnienia w rurociągu tłocznym (w przypadku możliwości jednoczesnej pracy pomp),
pomiar poziomu ścieków za pomocą sondy hydrostatycznej oraz 2 pływaków,
zabezpieczenie pompy przed pracą „na sucho”,
możliwość spompowania ścieków poniżej suchobiegu,
awaryjne sterowanie pracą pomp poprzez dwa wyłączniki pływakowe (w przypadku awarii sondy hydrostatycznej lub sterownika PLC),
sygnalizacja optyczno – akustyczna stanów awaryjnych, z możliwością odłączenia sygnału akustycznego,
sygnalizacja pracy i awarii pomp,
opóźnienie startu drugiej pompy po powrocie zasilania,
niejednoczesny start pomp,
możliwość blokowania równoległej pracy pomp,
możliwość ustawienia limitu czasu pracy pomp,
zliczanie czasu pracy i ilości załączeń pomp – realizowane przez sterownik PLC,
możliwość awaryjnego zasilenia układu z agregatu prądotwórczego poprzez wtykę 400VAC
5P,

podtrzymanie akumulatorowe obwodów 24VDC;
kontrola otwarcia rozdzielnicy oraz studni;
wysyłanie na telefony komórkowe wiadomości alarmowych (SMS).
Zabezpieczenia szafy sterowniczej:

zabezpieczenie różnicowoprądowe,
zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy C,
zabezpieczenie od zaniku bądź złej kolejności faz napięcia zasilającego,
zabezpieczenie przeciążeniowe, termiczne silników pomp,
zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe układu sterowania.

Obudowa szafy sterowniczej:
Na rozdzielnice dla pompowni dobrano obudowę z alucynku z cokołem oraz z podwójnymi drzwiami o stopniu ochrony IP 65.
Szafa przystosowana do wkopania obok/posadowienia na pokrywie pompowni.
Na wewnętrznych drzwiach rozdzielnicy zamontowane będą: panel LCD, przełączniki Auto-0-
Ręka, lampki pracy i awariipomp, przełącznik Sieć-0-Agregat, gn. 230VAC, wtyka agregatu 400VAC.

Wyposażenie szaf sterowniczych:
sterownik mikroprocesorowy PLC Jazz z wyświetlaczem,
modem GSM-SMS Ropam,
ogranicznik przepięć kl. C,
wyłącznik różnicowoprądowy,
pływakowe sygnalizatory poziomu 2 szt.,
sonda hydrostatyczna,
rozruch bezpośredni, dla mocy 5,5 kW softstart,
zabezpieczenie nadprądowe układu sterowania,
czujnik kontroli i zaniku faz CKF,
przełączniki Auto-0-Ręka,
przełącznik Sieć-0-Agregat,
wyłączniki silnikowe,
ogrzewanie szafy z termostatem,
gn. 230VAC,
wtyka agregatu 400VAC,
zasilacz 24VDC z modułem UPS,
akumulator,
czujniki kontroli otwarcia rozdzielnicy i studni,
sygnalizator optyczno – dźwiękowy z opcją wyłączenia dźwięku,
przycisk spompowania ścieków poniżej suchobiegu,
lampki pracy i awarii pomp

Proszę o podanie ceny z transportem, montażem. Inwestycja będzie realizowana w województwie podlaskim, miejscowość Szepietowo.

Lokalizacja:
mazowieckie

Zapytaj o ofertę grupę odpowiednio dobranych firm z branży wodociągowo-kanalizacyjnej.
Wybierz dogodną dla siebie metodę złożenia zapytania:

Zostaw swój numer telefonu

Oddzwonimy

--LUB--

Szukasz dostawcy?

Poznaj najlepsze oferty

  1. Wypełniasz krótki formularz
  2. Przekazujemy Twoje zapytanie odpowiedniej grupie firm z branży wodociągowo-kanalizacyjnej
  3. Porównujesz oferty i wybierasz najlepszą

Usługa jest bezpłatna

Szukam oferty jako:
(opisz, czego poszukujesz)
Dane kontaktowe: