Czyszczenie separatorów oraz zbiorników

Skuteczne czyszczenie separatorów i zbiorników jest nieodzownym elementem utrzymania infrastruktury przemysłowej oraz ochrony środowiska naturalnego. Regularna konserwacja i zastosowanie odpowiednich technik, zarówno hydrodynamicznych, jak i chemicznych, zapewniają nie tylko długotrwałą funkcjonalność instalacji, ale też minimalizują ryzyko awarii i zanieczyszczeń. Dzięki temu firmom udaje się spełnić wymogi prawne, zachowując przy tym wysoką efektywność operacyjną i dbałość o środowisko.

Rodzaje separatorów

Separator ropopochodny to urządzenie przepływowe, które służy głównie do podczyszczania wód opadowych z zanieczyszczeń ropopochodnych. Istnieją różne typy separatorów, w tym separatory koalescencyjne, które wykorzystują zjawisko koalescencji do oddzielania olejów i smarów od wody. Separatory lamelowe są dedykowane dużym zlewniom i wykorzystują procesy flotacji oraz sedymentacji do skutecznego oddzielania substancji ropopochodnych.

Typy zbiorników
Zbiorniki w separatorach mogą być różnorodne, w zależności od potrzeb i specyfikacji technicznych. Osadniki, zarówno poziome jak i wirówki, są używane do zatrzymywania zawiesin mineralnych. Osadniki poziome charakteryzują się prostą budową i działają na zasadzie grawitacji, natomiast osadniki wirówki wykorzystują siłę odśrodkową do efektywniejszego oddzielania.

Zasada działania
Separatory i zbiorniki działają na kilku zasadach fizycznych, w tym na sedymentacji i flotacji. Na przykład, w separatorach koalescencyjnych, zanieczyszczenia ropopochodne są oddzielane od wody przez grawitacyjny rozdział, a następnie przez koalescencję, gdzie małe krople oleju łączą się w większe, co ułatwia ich flotację na powierzchni wody. Separator lamelowy z kolei wykorzystuje pakiety lamelowe do zatrzymywania zanieczyszczeń, które grawitacyjnie osiadają na dnie komory separacji.

Techniki czyszczenia zbiorników przemysłowych

Hydrodynamiczne czyszczenie zbiorników przemysłowych wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem, która jest wtłaczana do zbiornika, generując nadciśnienie między osadem a podłożem. Ta metoda skutecznie odrywa różnego typu zanieczyszczenia od ścian i dna zbiornika. Jest to szczególnie efektywne w przypadku silosów, zbiorników oleju, paliwa, kwasów, magazynowych, cystern, fermentorów, biogazu, wody pitnej oraz osadników.

Czyszczenie chemiczne zbiorników polega na wypełnieniu ich substancją, która rozpuści osady na ściankach i dnie. Wybór odpowiedniego środka chemicznego jest kluczowy, aby zabezpieczyć powierzchnie przed uszkodzeniami i zapewnić skuteczność procesu. Ta metoda wymaga również czasu na zachodzenie odpowiednich reakcji chemicznych, które rozpuszczają osad.

Sprawdzenie integralności po czyszczeniu. Po zakończeniu procesu czyszczenia, niezwykle ważne jest przeprowadzenie inspekcji wewnętrznej zbiornika. Kontrola ta ma na celu upewnienie się, że zbiornik został odpowiednio wyczyszczony i nie występują żadne uszkodzenia. Dodatkowo, wykonanie testów szczelności lub innych testów jakościowych może być potrzebne, aby zagwarantować bezpieczeństwo i skuteczność czyszczenia.