Kopuła gazowa do WKF z posadowieniem mieszadła i systemem gaszenia piany

Kopuła gazowa do WKF z posadowieniem mieszadła i systemem gaszenia piany

Kompletne zwieńczenie technologiczne komory fermentacyjnej, przygotowane do montażu mieszadła z rurą centralną, odbioru biogazu, kontroli ciśnienia i poziomu osadu oraz automatycznego ograniczania piany

Kopuła, która łączy konstrukcję, mieszanie i obsługę biogazu

Górna część zamkniętej komory fermentacyjnej skupia wiele elementów, które muszą ze sobą współpracować: napęd mieszadła, rurę centralną, przyłącza gazowe, urządzenia zabezpieczające, czujniki oraz dostęp rewizyjny. Kopuła gazowa WesTech porządkuje te funkcje w jednym, indywidualnie projektowanym zespole.
Nie jest to standardowa pokrywa zbiornika. Kopuła może być jednocześnie szczelnym zwieńczeniem WKF, konstrukcją nośną dla mieszadła z rurą centralną oraz miejscem zabudowy wyposażenia technologicznego. Rozwiązanie jest przygotowywane pod geometrię konkretnego zbiornika, obciążenia od mieszadła, układ instalacji biogazu i wymagania eksploatacyjne oczyszczalni.

Najważniejsze funkcje kopuły gazowej

• posadowienie kompletnego mieszadła z rurą centralną i przenoszenie obciążeń od napędu oraz zespołu mieszającego,
• szczelne zamknięcie otworu technologicznego w dachu komory fermentacyjnej,
• odbiór biogazu i połączenie z instalacją gazową obiektu,
• ochrona komory przed nieprawidłowym podciśnieniem i nadciśnieniem,
• zabudowa okna rewizyjnego, czujników poziomu i dodatkowych króćców technologicznych,
• możliwość zastosowania automatycznego systemu wykrywania oraz gaszenia piany,
• dopasowanie materiału, kołnierzy i uszczelnień do warunków pracy instalacji.

Dwa sposoby ograniczania piany w WKF

Piana powstająca podczas fermentacji może ograniczać przestrzeń gazową, utrudniać stabilną pracę instalacji i zwiększać ryzyko przedostawania się osadu do przewodów biogazu. Dlatego kopuła może współpracować z dwoma mechanizmami ochronnymi.

1. Zmiana kierunku pracy mieszadła. Czujnik piany przekazuje sygnał do układu sterowania. Po odwróceniu kierunku obrotów mieszadło zasysa materiał z powierzchni i wprowadza pianę oraz kożuch ponownie do objętości osadu.

2. Zraszanie powierzchni osadu. Zawór elektromagnetyczny uruchamia dopływ wody do dysz rozmieszczonych pod kopułą. Strumienie wody rozbijają warstwę piany, gdy sama zmiana kierunku mieszania jest niewystarczająca.

W przykładowej konfiguracji instalacja zraszająca obejmuje sześć elementów tryskających ze stali nierdzewnej 316, zawór elektromagnetyczny 230 V oraz przyłącze G 3/4. Dla całego układu przewidziano wodę technologiczną o ciśnieniu 3 bar i wydajności 3,5 m³/h. Liczba dysz, czas pracy, logika alarmów i ochrona przed zamarzaniem są ustalane dla konkretnego obiektu.

Wyposażenie dobierane do konkretnej komory

Kopuły mogą być wykonywane w różnych średnicach i konfiguracjach. Dokumentacja przewiduje między innymi średnice DN 2200, 2400, 2600, 2800 i 3000. Ostateczny wymiar wynika jednak z konstrukcji zbiornika, wielkości otworu, sposobu zamocowania mieszadła oraz wymaganej liczby przyłączy.
• zabezpieczenia pod- i nadciśnieniowe w średnicach dobieranych do instalacji,
• okna rewizyjne w wykonaniu płaskim lub kątowym, opcjonalnie z wycieraczką i oświetleniem,
• króćce odprowadzenia biogazu w wybranej średnicy i klasie ciśnieniowej,
• czujniki poziomu osadu: ciśnieniowe, konduktometryczne albo radarowe,
• kołnierze rezerwowe umożliwiające późniejszą rozbudowę instalacji,
• instalację gaszenia piany montowaną wewnątrz lub na zewnątrz kopuły,
• wykonanie ze stali czarnej albo stali nierdzewnej, między innymi 304, 316 lub 1.4571,
• uszczelnienie kołnierza głównego za pomocą uszczelki płaskiej albo O-ringu.

Montaż na nowym lub modernizowanym zbiorniku

Kopuła może zostać przewidziana w projekcie nowej komory albo dopasowana do istniejącego WKF. W przypadku modernizacji konieczne jest sprawdzenie wymiarów otworu, stanu i nośności betonowego stropu, rozmieszczenia zbrojenia oraz możliwości wykonania bezpiecznego kotwienia.
Kołnierz kopuły jest mocowany do przygotowanego zwieńczenia zbiornika, a szczelność połączenia zapewnia elastyczny materiał uszczelniający. Rozstaw otworów, głębokość kotew i wymiary pierścienia uszczelniającego nie są wartościami uniwersalnymi - muszą wynikać z rysunku wykonawczego konkretnej dostawy.

Jakie dane są potrzebne do przygotowania rozwiązania?

• rysunek komory fermentacyjnej z wymiarami dachu i otworu technologicznego,
• informacja o istniejącym lub planowanym mieszadle,
• średnice i klasy ciśnieniowe instalacji biogazu,
• wymagane czujniki, okno rewizyjne, króćce oraz kołnierze zapasowe,
• oczekiwany materiał wykonania i informacje o środowisku korozyjnym,
• dane o występowaniu piany i dostępnych mediach do instalacji zraszającej,
• warunki transportu, podnoszenia, montażu i późniejszego dostępu serwisowego.

Kompletne rozwiązanie dla fermentacji osadów

Największą spójność techniczną uzyskuje się, gdy kopuła, mieszadło z rurą centralną, układ odbioru biogazu oraz system ograniczania piany są projektowane jako jeden zespół. Pozwala to wcześniej wyeliminować kolizje między napędem, przyłączami i czujnikami oraz ograniczyć zakres dopasowań wykonywanych dopiero podczas montażu.
Grupa KN zapewnia dobór konfiguracji, uzgodnienie wyposażenia, dostawę oraz wsparcie przy modernizacji komór fermentacyjnych. Do przygotowania wstępnej koncepcji i oferty wystarczy przesłać rysunek zbiornika, informacje o mieszadle i listę wymaganych przyłączy.

Więcej informacji o mieszadłach z rurą centralną do komór fermentacyjnych.