Awaria, która kosztuje miliony?

Współczesne laboratoria, zakłady przemysłowe oraz instalacje związane z gospodarką wodno-ściekową opierają swoje funkcjonowanie na zaawansowanej aparaturze technicznej, której niezawodność i precyzja działania mają bezpośredni wpływ na jakość procesów, bezpieczeństwo pracy oraz wiarygodność wyników pomiarowych. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają regularne przeglądy techniczne, stanowiące integralny element systemu zarządzania jakością oraz eksploatacji urządzeń.
Systematyczny nadzór serwisowy nad urządzeniami laboratoryjnymi, wyposażeniem oczyszczalni ścieków czy aparaturą kontrolno-pomiarową pozwala nie tylko ograniczyć ryzyko awarii, ale również zapewnia zgodność z wymaganiami normatywnymi oraz procedurami audytowymi.

Znaczenie przeglądów technicznych w systemie jakości

Regularne przeglądy techniczne pełnią funkcję prewencyjną i diagnostyczną. Umożliwiają wczesne wykrywanie nieprawidłowości, ocenę stopnia zużycia komponentów oraz utrzymanie urządzeń w stanie zapewniającym ich prawidłową i bezpieczną eksploatację.

Do najważniejszych korzyści wynikających z systematycznych przeglądów należą:
• zwiększenie niezawodności urządzeń,
• ograniczenie liczby awarii i przestojów,
• wydłużenie żywotności aparatury,
• utrzymanie stabilności parametrów pracy,
• poprawa bezpieczeństwa użytkowników,
• redukcja kosztów eksploatacyjnych,
• spełnienie wymagań norm jakościowych i audytowych.

W wielu organizacjach przeglądy techniczne stanowią również element wymagany przez systemy zarządzania jakością oraz procedury certyfikacyjne.

Przeglądy techniczne a wymagania normatywne

W laboratoriach szczególne znaczenie ma norma PN-EN ISO/IEC 17025, która określa wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących. Jednym z kluczowych obszarów tej normy jest nadzór nad wyposażeniem.

Zgodnie z wymaganiami systemowymi urządzenia powinny:
• być regularnie kontrolowane i utrzymywane w sprawności technicznej,
• posiadać udokumentowaną historię przeglądów i serwisów,
• być eksploatowane w sposób zapewniający wiarygodność wyników,
• spełniać wymagania techniczne i metrologiczne.

Dokumentacja przeglądów technicznych jest często kluczowym elementem podczas audytów wewnętrznych i zewnętrznych oraz procesów akredytacyjnych.

Przeglądy techniczne urządzeń laboratoryjnych

Wyposażenie laboratoryjne, w tymi urządzenia termostatyczne czy dygestoria, wymagają regularnego nadzoru technicznego, aby zapewnić stabilność warunków pracy i dokładność prowadzonych badań.
POL-EKO rekomenduje wykonywanie kompleksowego przeglądu technicznego urządzeń termostatycznych i dygestoriów raz w roku.

Zakres przeglądu obejmuje zazwyczaj:
• kontrolę parametrów pracy urządzenia,
• weryfikację układów sterowania,
• sprawdzenie czujników i systemów pomiarowych,
• kontrolę elementów grzewczych i chłodniczych,
• diagnostykę układów bezpieczeństwa,
• czyszczenie i konserwację podzespołów,
• aktualizację oprogramowania (jeśli dotyczy),
• sporządzenie raportu serwisowego.

Regularne przeglądy pozwalają utrzymać wysoką niezawodność urządzeń oraz minimalizują ryzyko nieplanowanych przestojów.

Przeglądy techniczne stacji zlewnych FEKO oraz innych urządzeń przeznaczonych dla oczyszczalni ścieków

Stacje zlewne FEKO działają w warunkach, które są bardzo wymagające dla urządzeń i materiałów. Praktycznie standardem jest wysokie stężenie siarkowodoru (H2S) w bezpośrednim otoczeniu. Urządzenia muszą radzić sobie ze zróżnicowaną jakością i zmiennymi parametrami ścieków. Znaczna liczba stacji zlewnych jest naprawdę intensywnie eksploatowana i pełni kluczową rolę w zarządzaniu nieczystościami ciekłymi w gminach. Dlatego tego typu urządzenia wymagają zarówno bieżącej obsługi użytkownika, jak i okresowych przeglądów realizowanych przez autoryzowany serwis.
Podstawowe czynności konserwacyjne powinny być wykonywane przez pracowników obsługi zgodnie z dokumentacją techniczną, natomiast diagnostyka kluczowych podzespołów oraz ocena stopnia ich zużycia należy do zadań doświadczonych przedstawicieli producenta.

Zakres kompleksowego przeglądu obejmuje:
• kontrolę działania układów technologicznych,
• diagnostykę systemów sterowania,
• ocenę stanu elementów mechanicznych i elektrycznych,
• kontrolę układów pomiarowych,
• weryfikację systemów bezpieczeństwa,
• ocenę zużycia komponentów eksploatacyjnych.

Po każdym przeglądzie sporządzany jest szczegółowy protokół zawierający zestawienie wykonanych prac oraz rekomendacje dotyczące dalszej eksploatacji urządzenia.

Częstotliwość przeglądów stacji zlewnych

Częstotliwość przeglądów powinna być dostosowana do intensywności pracy urządzenia oraz jakości przyjmowanych ścieków. Rekomenduje się stosowanie następującego schematu:

Ilość przyjmowanych ścieków          Liczba przeglądów rocznie
poniżej 200 m³/dobę                            1 przegląd
200–400 m³/dobę                                2 przeglądy
powyżej 400 m³/dobę                          4 przeglądy

Takie podejście pozwala na optymalne zarządzanie utrzymaniem ruchu i minimalizację ryzyka awarii.

Przeglądy techniczne aparatury kontrolno-pomiarowej

Aparatura kontrolno-pomiarowa wymaga szczególnej precyzji działania, ponieważ nawet niewielkie usterki czy odchylenia mogą wpływać na jakość wyników pomiarowych i poprawność procesów technologicznych.

POL-EKO SERWIS sp. z o.o. realizuje kompleksowe przeglądy urządzeń takich jak:
• pH-metry,
• konduktometry,
• tlenomierze,
• urządzenia pH/Cond,
• mierniki Multi IDS,
• fotometry,
• mętnościomierze,
• systemy OxiTop.

Ważnym komponentem układów pomiarowych są elektrody i sondy, które także wymagają sprawdzenia, kalibracji czy regeneracji.

Regularne przeglądy pozwalają:
• minimalizować ryzyko awarii,
• zapewniać wysoką dokładność pomiarów,
• spełniać wymagania norm i audytów,
• wydłużać żywotność sprzętu,
• zwiększać bezpieczeństwo eksploatacji.

Znaczenie wsparcia producenta i autoryzowanego serwisu
Kluczową rolę w utrzymaniu sprawności urządzeń odgrywa wsparcie producenta lub autoryzowanego serwisu. Dostęp do oryginalnej dokumentacji technicznej, części zamiennych oraz procedur diagnostycznych znacząco podnosi skuteczność działań serwisowych.
Korzyści współpracy z autoryzowanym serwisem obejmują:
• zgodność z dokumentacją techniczną,
• utrzymanie parametrów fabrycznych urządzeń,
• szybszą diagnostykę i naprawy,
• dostęp do aktualizacji i modernizacji,
• redukcję ryzyka nieautoryzowanych i często nieskutecznych napraw.

Umowy serwisowe jako kompleksowe wsparcie eksploatacji

W celu zapewnienia ciągłości działania oraz przewidywalności kosztów coraz częściej stosuje się umowy serwisowe, które obejmują kompleksową obsługę urządzeń.

W zależności od zakresu mogą one obejmować:
• regularne przeglądy techniczne,
• wsparcie zdalne HELPDESK,
• wydłużenie gwarancji,
• preferencyjne warunki serwisowe i eksploatacyjne,
• priorytetową obsługę zgłoszeń.

Takie rozwiązanie umożliwia długoterminowe i efektywne zarządzanie infrastrukturą techniczną.