Produkcja zbiorników procesowych wraz z instalacjami w ramach budowy nowej linii technologicznej

Lider produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej z myślą o Klientach nieustannie inwestuje w zaplecze produkcyjne pozwalające na wprowadzenie na rynek nowego asortymentu. W ostatnim czasie jeden z oddziałów przedsiębiorstwa skoncentrował się na uruchomieniu kolejnej linii technologicznej.

Najważniejsze założenia dotyczące realizacji nowej linii technologicznej

• Przełożenie na projekt koncepcji wzorcowej instalacji pracującej w innym oddziale koncernu
• Wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej (zbiorniki procesowe + instalacje) w określonych oknach czasowych
• Dostosowanie dobieranej armatury do standardów i wymogów wewnętrznych przedsiębiorstwa

W ramach budowy nowej linii w zakładzie pojawiły się trzy nowe zbiorniki wraz z instalacjami transferu i dozowania:

• zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
• zbiornik pośredni na Betainę,
• zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.

Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium

Na etapie zlecenia Inwestor posiadał już P&ID, czyli schemat instalacji procesowej bazujący na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Zadaniem było dostosowanie projektu do warunków panujących w przedsiębiorstwie, doprecyzowanie miejsca usytuowania urządzeń w obrębie instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury – m.in. mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałowe, szacowany harmonogram wykonania prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do wykonania zbiorników i dokumentacje techniczne wyposażenia dodatkowego.

Zbiornik procesowy na przygotowanie roztworu solanki

Zbiornik procesowy z mieszadłem na NaCl 20% o gęstości do 1,15 g/cm3 został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld, z gotowych płyt arkuszy tworzywa PP-H. W pionowej, cylindrycznej konstrukcji zbiornika o pojemności roboczej 5, 8 m3 zastosowano dno skośne ze spadkiem ok. 2% – przy dolnej części dna został zamontowany króciec odpływu.

Na etapie projektowania oraz produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika we:

• właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
• wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
• mikrofiltr do filtracji powietrza w celu uniknięcia zanieczyszczenia medium,
• obrotowe głowicemyjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.

(...)

Czytaj więcej w materiale źródłowym - zobacz schematy zbiorników oraz zdjęcia z realizacji!